铝合金淬火、固溶、退火炉电加热材料特性及炉型
发布时间：2019/6/23 22:51:16 来源：861392.com 作者：丹阳市电炉厂有限公司
摘要：铝合金淬火、固溶、退火炉电加热材料常用的是：镍铬合金、铁铬铝合金、钼、钨、钽等金属材料，每种材料的加热特性是不同的，存在一定的区别。
上一篇我们送上的文章是真空热处理炉设备比普通热处理炉的优势为了更加全面的介绍高温台车炉、电加热台车炉、台车铝合金时效炉、铝线材退火炉、铝合金固溶时效炉、高温箱式炉、燃气铸件加热炉、井式退火炉、12x6x4m燃气台车炉、固溶炉、等产品，我们将持续发布相关知识，帮助大家了解更多的信息。
铝合金淬火、固溶、退火炉电加热材料常用的是：镍铬合金、铁铬铝合金、钼、钨、钽等金属材料，每种材料的加热特性是不同的，存在一定的区别；此外，铝合金淬火、固溶、退火炉型的选择主要是根据客户的需求及工艺的需要来规划设计和。
1.镍铬合金：镍铬合金分二元合金和三元合金两种，二元合金基本是镍和铬，含铁量只有 0.5~3%三元合金是镍铬铁合金。经常使用的镍铬合金有Cr15Ni60、 0Cr23Ni13等。
2.铁铬铝合金：铁铬铝合金的熔点比镍铬合金高，在空气中加热后表面形成一层Al2O3�；つ�，其熔点比合金基体高。此种合金电阻率大，电阻温度系数小，价格低廉，但质脆，加工性能较差，弯曲时需要预热；高温时强度低，元件易于变形倒塌；加热后合金晶粒胀大，脆性增加，经不起冲击和弯曲；维修时比较困难。 电热体材料及其性能 。
3.钼纯度在99.8%左右，呈银灰色，坚韧，耐高温；高温时力学性能好，电阻率低，电阻温度系数大。为使电热元件功率稳定，必须安装调压器。
4.钨熔点比钼高，硬度大，高温力学性能好，电阻率小，电阻温度系数大，加热过程中必须使用调压器。
5.钽熔点2900℃，最高使用温度2500℃，电阻率比钼、钨高，电阻温度系数大，加热过程中必须用调压器。炉型选择和炉体尺寸确定 电阻加热功率的确定 电热体 思考题 1、试述周期作业和连续作业电阻炉的工作特点和 应用．
高温、中温和低温电阻炉的炉衬结构特点，如何根据热平衡计算法来确定电阻炉的额 定功率。
热处理电阻炉 概述 定义：将电流通过金属或非金属电热元件，使其发出热 量，借助辐射或对流作用加热元件的设备。优点：结构简单、操作方便、工作温度范围广、控温准 确且分布均匀、便于使用控制气氛、易实现自动 化和机械操作。 分类：高温炉（1000℃）。
（1）按工作温度 中温炉（1000-650℃） 低温炉（650℃） 概述 空气介质炉。
（2）按炉膛介质 控制气氛炉 液体介质炉（浴炉）。
（3）按炉膛形状：箱式、井式、罩式、直通式。
（4）按专业程度：通用和专用。
（5）按用途：退火、正火、淬火、回火、渗碳等。
（6）按作业规程：周期、连续、半连续 概述之周期作业式电阻炉。
铝合金淬火、固溶、退火炉炉型介绍：
1.井式电阻炉：结构：圆形、型钢和 钢板做成炉壳、轻质粘 土砖做炉衬、保温层填 充保温粉. 概述之周期作业式电阻炉，作用：适合细长工件的退火、正火、淬火、回 火、渗碳等. C优缺点：热效率高、温度不均，要分段控温。 D技术参数： 概述之周期作业式电阻炉。
2.台车式热处理炉 概述之连续作业式电阻炉 二 连续作业式电阻炉 特点：一般有两个炉门，一进一出，工件在移动 过程中被逐步加热和保温，过程连续。生产 能力高、机械化自动化程度高、节省人力、 热效率高。 应用：大批量生产工件 炉型：传送带式、推杆式、辊底式、震底式、步 进式、牵引式、转底式等 概述之连续作业式电阻炉。
1.传送带式电阻炉
连续作业式电阻炉 用途：中小型工件的淬火、正火、和回火 特点：优点是工件在运输过程中，加热均匀，不受冲击震动，变形量小。主要问题是输送带受耐热温度的限制，承载能力较小；输送带反复加热和冷却，寿命较短；热损失也较大。 分类：网带式 链板式 炉型示意图： 概述之连续作业式电阻炉
2.振底式电阻炉
振底式炉的特性与用途： 这类炉子设有振动机构， 使装载工件的活动底板 在炉膛内往复运动，借 惯性力使工件连续向前 移动。由于振动炉底板 一直处在炉内，无需工夹具，故炉子热效率高。依振动机 构的不同，这类炉子分机械式、气动式和电磁振动式。 概述之连续作业式电阻炉 振动机构的种类、特点和应用范围： 概述之连续作业式电阻炉 振底式炉型示意图： 用途：螺栓、垫圈等中小型工件的热处理 概述之连续作业式电阻炉 3.推杆式电阻炉 概述之连续作业式电阻炉
3.推杆式电阻炉
用途：中、小型金属 机件的淬火、 回火等热处理 加热用 特点：连续自动生产 效率高，操作 方便，处理后的零件质量稳定。 炉型的选择和炉体尺寸的确定 影响炉型的选择的因素： 工件的特点 技术要求 产量的大小 劳动条件、机械化和自动化水平 节省能源 炉膛尺寸的确定： 炉膛尺寸的大小由工件的形状、尺寸、装炉量以及炉子的生产率决定的 炉型的选择和炉体尺寸的确定 炉底面积的确定： 第一种方法：根据炉子一次装料量计算（适用于批量 小、工件尺寸大、形状特殊者） 考虑因素： 一次装炉料量、 有效面积、 装出料的方便程度、 气体流通等 炉型的选择和炉体尺寸的确定 具体尺寸确定： L 炉膛的长度 L1（有效的长度）+0.2~0.3（m）（预留的两空隙），炉膛的宽度 B1（有效的宽度）+0.2~0.3（m）（预留的两空隙） 炉型的选择和炉体尺寸的确定 第二种方法：根据炉底强度指标计算（适合于工件加热 周期和装炉量不明确） 炉型的选择和炉体尺寸的确定 对于箱式炉来说，炉底长度与宽度之比约3:2，因此 炉底宽度 ，最后根据经验，与同类炉子对 比，合适再决定。
炉膛高度的确定 经验法：一般来说H/B 0.52~0.9之间，多在0.8 左右。小炉子比值大些，大炉子比值小些。 炉型的选择和炉体尺寸的确定 砌体及外形尺寸的确定应考虑的问题 砌体包括炉墙、炉顶及炉底，通常都由耐火材料和隔热材料砌筑 砌体的厚度应符合耐火砖的尺寸要求，砌体要保证一定强度 为节能和提高升温速度，在符合耐火、保温和机械强度的要求，应尽量采用轻质耐火材料 保温材料的使用温度不能超过容许温度。 炉衬外表温度应保持在40~60℃之间为宜。 炉型的选择和炉体尺寸的确定 炉墙的砌筑： 炉温低于300℃的电阻炉，用钢板夹层作炉墙，中间填充保温材料 小于700℃，轻质粘土砖做砌体，外部加蛭石粉或硅藻土砖等保温材料 700~1000℃，中小型炉子采用耐火材料与保温材料两种结构。特大型，可考虑重质粘土砖做耐火材料 1000~1300℃高温炉，用三层炉衬，分别为高铝砖、轻质粘土砖与保温粉料。 在保温层与炉壳之间还有一层厚度为5~10mm的石棉板。 炉型的选择和炉体尺寸的确定 炉顶的砌筑 分类：平顶、拱顶和悬挂顶 选用原则： ＜0.4~0.6m 平顶 炉宽 ＜3.5~4m 拱顶 ＞3.5~4m 悬挂顶 拱顶： 炉型的选择和炉体尺寸的确定 炉底的砌筑 电阻炉炉底结构是在炉底外壳钢板上用保温砖砌成方格子状，然后在格子中填充松散的保温材料，在其上面平铺1-2 层保温砖，之后再铺一层轻质砖，其上安置支撑炉底板或导轨的重质砖和电热元件搁砖。 采用辐射管电热元件的炉子，炉底常用耐火纤维预制块铺设。炉底设有导轨的炉子，炉底应考虑导轨的支撑和固定。 炉型的选择和炉体尺寸的确定 炉架和炉壳 炉架的作用是承受炉衬和工件载荷以及支撑炉拱的侧推力。炉架通常用型钢焊接成框架，型钢的型号随炉子大小、炉衬材料和结构而异。轻质耐火砖和耐火纤维炉衬的应用，大大地减轻了炉架的负荷。炉壳的作用是保护炉衬，加固炉子结构和保持炉子的密封性，通常是用钢板复贴在钢架上焊接而成 电阻加热功率的确定。
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