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铝合金退火炉热处理设备使用及技术参数和主要部件

发布时间：2019/5/11 23:24:43 来源：861392.com 作者：丹阳市电炉厂有限公司

摘要：铝合金退火炉设备在生产中通常是和铝合金淬火炉配合热处理工件，供铝合金材料在淬火处理后的时效热处理使用，也可以为其它金属类材料在低温（300摄氏度）的环境下进行热处理加热用。

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铝合金退火炉设备在生产中通常是和铝合金淬火炉配合热处理工件，供铝合金材料在淬火处理后的时效热处理使用，也可以为其它金属类材料在低温（300摄氏度）的环境下进行热处理加热用，具有炉温均匀、升温快、操作方便、节能等优点。

铝合金退火炉热处理设备

铝合金热处理炉设备的温控系统采用PID过零触发可控硅，日本导电FP93高精度智能程序仪表控温，控温精度高、炉温平稳、温差波动��；另采用上海大华圆图记录仪记录及超温声光报警，双重控制。

低温铝合金退火炉设备技术参数:

1、额定功率：25kw

2、额定电压：380V/3相/50Hz

3、额定温度:300℃

4、加热元件接法:Y

5、控温区数:1区

6、料筐尺寸:Ф1000×1200mm(直径×高)

7、装载量:500kg

8、炉温均匀度:±5℃

9、炉温稳定度:≤±1℃

10、空炉升温时间:≤1.5h

11、空炉损耗功率:≤10kW

12、热循环风机

12.1功率:2×0.75kw

13、炉侧外壁温升:≤30℃

铝合金退火炉设备结构介绍:

由加热炉体、加热元件、循环风机、控温系统等部分组成。

1、加热炉体

加热炉体外壳的框架采用型钢焊接成型，内外壁均采用优质钢材（2mm）制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料，降低炉壁温升。

炉门亦采用钢材焊接作框架，外壁采用钢板制作，内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料。

炉口四周嵌有石棉盘根，炉门关闭后与炉口的石棉盘根贴紧，确保无热量散发。

2、加热炉体

加热元件采用管状不锈钢加热器，布置在炉膛四侧。

3、循环风机

为确保炉温均匀性，电炉设有热循环风机装置和导风系统，热循环风机装置安放在炉体顶部，分2台安装，电机功率0.75KW，风扇采用不锈钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热器上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出······，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。

4、控温系统

控温系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用�？榛峁辜癊MI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有完美的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。

炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况。

时效炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断加热元件电源，炉门关闭时，自动恢复加热器电源，有效防止误操作而发生故障。

具有控温精度高，炉温平稳，温度波动小等优点。采用中圆图记录仪记录温度曲线变化，按钮采用加灯光显示。