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75千伏800×800×1000mm铝合金淬火炉技术方案

发布时间：2019/3/15 23:04:33 来源：861392.com 作者：丹阳市电炉厂有限公司

摘要：75千伏铝合金淬火炉主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。

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75千伏铝合金淬火炉主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。

75千伏铝合金淬火炉

75KV铝合金淬火炉温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能双数显程序仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海大华圆图记录仪记录温度及超温声光报警，双重控制。

二、技术参数

1．额定功率 75kW＋10％

2．额定电压 380V、3相、50Hz

3．额定温度 650℃

4．控温方式 PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能数显程序仪表控温，上海大华圆图记录仪记录及报警。

5．加热元件接法 Y .Y

6．控温区数 2区

7．炉温均匀度 ±5℃

8．控温（仪表）精度 ±1℃

9．料筐尺寸 800×800×1000mm(直径×高)

10．装载量 500Kg

11．空炉损耗功率 ≤25kW

12．空炉升温时间 ≤1.5h

13．热循环风机

功率 4KW

风量 6500～8300m3/h

风压 840～620Pa

转速 1420r/min

炉门开闭电机 1.5KW

炉侧表面温升 ≤40℃

16．卷扬电机功率 5.5kW

17．工件淬火入水时间 ≤9S(炉门开启到位至工件全部入水)

三、结构简介

电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、装料小车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。

1、炉底支架

炉底支架采用14#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。

2、加热炉体

加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。

炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢板（3mm），导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢板（2mm）制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。

3、加热元件

加热元件分2区布置，采用0Cr25Al5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率75KW，采用Y、Y形接法，表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。

4、热风循环系统

热风循环系统由高温风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用专业风机厂1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶,叶轮直径500mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢(3mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在±5℃。

5、移动淬火水槽车

移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构、水槽车加热系统、循环水泵等组成。

移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。

淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。

水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。

6、装料小车

电炉配有装料小车一辆。小车采用型钢焊接成方型框架，下部安装2对走轮，供搁置料筐用，小车进出采用人工手动推拉。

7、提升机构

料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率5.5kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止�？悸堑铰盼露冉细�，采用16Mn环形起重链，分2根挂在料框上�；肿榘沧霸诼迳喜浚直鸢沧霸诜缁讲�。装料框根据工件要求，由槽钢焊接成框架，每层上面铺设圆钢，提供2套。结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。

8、控制系统

控制系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用�？榛峁辜癊MI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有完美的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。

炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,并配有三相电压转换开关,及时了解电源情况,温度记录仪采用中圆图记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。

电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即台车炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到炉膛指定位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。

四、设备成套供应范围

1. 加热炉体1套

2. 炉门及炉门压紧机构1套

3. 加热元件 1套

4. 炉底支架1套

5. 卷扬机及料框提升机构1套

6. 热循环风机1套

7. 炉内导流系统1套

8. 温控柜1套

9. 装料框 2只